如何解決cnc加工亂刀的問題？如何實現(xiàn)刀具補償功能？

如何解決cnc加工亂刀的問題？如何實現(xiàn)刀具補償功能？

CNC加工中心出現(xiàn)亂刀問題的影響因素非常大，例如加工中心的上下加工口都是由問題引起的。操作員將使用復(fù)位按鈕來改變計算方法，或者簡單地按下急停按鈕。即數(shù)控加工中心的機械手在換刀時，操作者按下了RESET按鈕或急停按鈕。換刀可能會意外終止，導(dǎo)致刀庫混亂。

深圳一鑫精密cnc加工廠cnc車間

如何解決cnc加工混亂的問題？

1、檢查計數(shù)器開關(guān)是否松動，是否有卡刀。如果有，很容易把刀弄壞。

2、檢查夾緊和解鎖信號、刀套上下信號和主軸定位信號。

3、如果有高低移功能，還要檢查低高信號。當(dāng)出現(xiàn)報警時，查看T圖是哪個信號沒有到達(dá)或者是有閃爍引起的，還有一種可能是T圖編譯不嚴(yán)。

4、如果本加工中心被他人使用，請詢問他們是否擅自調(diào)整了刀庫中正反轉(zhuǎn)電機的相序。如果這樣做，刀庫只能向一個方向旋轉(zhuǎn)，因此不能關(guān)閉。找刀，刀庫就壞了。

鋁合金cnc加工

在CNC加工中心進(jìn)行CNC加工時，由于刀具磨損、磨削或換刀等原因，編譯好的加工程序中刀具參數(shù)會發(fā)生變化，刀具運行軌跡切換到。如果不及時調(diào)整，會影響工件的最終加工精度。例如，重新計算刀具中心路徑和修改程序。這不僅費時費力，而且錯誤率也很高。一種調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)刀具半徑補償功能的便捷方法。在對工件進(jìn)行編程時，我們只需要根據(jù)工件的輪廓編寫加工程序，系統(tǒng)會自動計算刀具中心軌跡，使刀具偏離工件輪廓的半徑值。即使刀具參數(shù)發(fā)生變化，只需要改變刀具的具體參數(shù)，而不是整個加工程序，大大提高了加工中心的加工效率。

鋁合金非標(biāo)件定制加工

那么加工廠家在cnc加工中是如何實現(xiàn)刀具補償功能的呢？

一、刀具半徑補償?shù)脑O(shè)置和取消：簡單來說，刀具半徑補償分為兩種：一種是左補償，另一種就是右補償。用G41和G42分別來定義。右刀具半徑偏置就是：當(dāng)?shù)毒咧行能壽E沿刀具進(jìn)給方向在零件輪廓的右側(cè)的時候；反之，稱為左刀具半徑偏移。

(1.設(shè)置刀具半徑補償

設(shè)置刀具半徑補償是刀具中心路徑從與編程路徑重合到偏離編程路徑的刀具半徑值隨著刀具從起點到進(jìn)給速度接近工件的過程。 G41 用于左刀具半徑補償； G42 用于右刀具半徑補償。

(2.取消刀具半徑補償

取消刀徑補償與設(shè)置刀徑補償?shù)倪^程類似。加工完工件刀具半徑補償路徑的最后一段后，刀具從工件上移開并返回回退點。在此過程中必須取消刀具半徑補償，指令為G40 定義。退刀點也必須位于零件輪廓之外，靠近已加工零件輪廓的出口點，該點可能與起點相同，當(dāng)然也有可能是不同的。

鋁合金工件壓鑄廠制造

二、要注意進(jìn)入cnc加工刀具半徑補償時的相關(guān)事項：在加工中心加工一段時間后，刀具半徑補償一般就會發(fā)生變化。對于連續(xù)的程序段，當(dāng)?shù)毒甙霃窖a償量發(fā)生變化時，程序段末尾的矢量必須用程序段指定的刀具補償量計算。在編寫CNC程序時，我們一般在偏置代碼中輸入刀具半徑偏置量作為正值。如果刀具半徑補償量設(shè)置為負(fù)值，相當(dāng)于當(dāng)?shù)毒呗窂椒较駽NC程序中的補償位置指令時，G41和G42互換，可能會出現(xiàn)加工中心原來加工的外圓工件將其翻入內(nèi)部并發(fā)生意外問題。因此，在輸入半徑補償時應(yīng)注意這兩種補償方式。