什么是金屬表面處理？

金屬表面處理是指對金屬材料表面進行特定的物理、化學(xué)或機械處理的過程。這樣做的目的是改善金屬的各個方面，例如耐腐蝕性、機械性能、外觀質(zhì)量或其他特定性能要求。

金屬表面處理的重要性

1.防腐

2.防銹處理

3.提高硬度和強度

4.提高耐磨性

5.提高耐熱性

6.改善金屬外觀

金屬表面處理工藝分類

1. 改善性處理：通過物理、化學(xué)方法，改變基材的表面狀態(tài)；基材化學(xué)成分不變

2. 通過物理方法，使添加材料進入基體，形成合金化層。

3. 通過化學(xué)方法，使添加材料和基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成轉(zhuǎn)化膜。

4. 在基材表面增加一層膜，基材不參與膜的形成。

CNC精密金屬零件表面處理種類

1.電鍍

電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原的過程。以鍍鎳為例：將金屬制件浸在金屬鹽（NiSO4）的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后再制件上就會沉積出金屬鍍鎳層。電鍍種類有：

1. 鍍鋅：主要用于鋼鐵零件上的防腐蝕用,是產(chǎn)量最大的鍍種。成本低、抗蝕性好、耐貯存,在輕工、機電、農(nóng)機和國防等廣泛應(yīng)用。

2. 鍍鎘：鋼鐵零件上鍍鎘,在海洋和濕熱大氣環(huán)境種,其保護性能比鍍鋅好,多用于航空、航海及電子工業(yè)中的零件防護.

3. 鍍錫：錫的腐蝕產(chǎn)物對人類無害,且易于釬焊,鍍錫廣泛用于食品耀頭包裝制品、飲具、餐具及電子工業(yè)中很多需要釬焊的零件。

4. 鍍鎳：應(yīng)用廣泛，可用于防護裝飾性和功能性兩方面。前者主要用于電器、五金、汽車等;后者用于易磨損產(chǎn)品的修復(fù)。

5. 鍍銅：鍍銅常作為其他鍍層的中間層,以提高表面鍍層和基體金屬的結(jié)合力。

6. 鍍鉻：鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性及較低的摩擦系數(shù),用于防護裝飾性鍍層,防止生銹和美化外觀。

2拋光

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)等作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮（也可以用于消除光澤）、平整表面的加工方法。目前大量應(yīng)用在各個行業(yè)，如手機等消費電子、家電、汽車等。

3.拉絲

拉絲是指在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的表面處理方法稱為金屬拉絲工藝。

4.噴砂

噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料(銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料。

5.陽極氧化

主要是指鋁及鋁合金的陽極氧化。陽極氧化是將鋁或鋁合金制件浸沉于酸性電解液中，在外電流作用下作為陽極，在制件表面上形成與基體牢固結(jié)合的防蝕Al2O3（氧化鋁）膜層。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

6.發(fā)黑與磷化

· 發(fā)黑：鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。也稱為發(fā)藍。

· 磷化： 工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。

7.粉末噴涂

是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。

8.金屬電泳

金屬電泳是一種常用的表面處理技術(shù)，適用于金屬制品的涂裝和防腐蝕處理。它通過電泳沉積金屬離子，形成致密、均勻、附著力強的涂層，提高金屬制品的耐腐蝕性和裝飾性。