鋁合金壓鑄模具的材料應(yīng)該怎么選?

鋁合金壓鑄模具的材料應(yīng)該怎么選?

鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他模具不同，一般在500℃左右工作。除了要承受高壓，還要承受高溫的影響。因此，對于鋁合金壓鑄模具的模具鋼，鋁合金壓鑄工廠的選擇還是需要有一定的要求。

工件加工

一、優(yōu)良的機械加工性能：

除了數(shù)控加工，大多數(shù)鋁合金壓鑄模具還需要一些切削和鉗工修理。塑料模具必須用合適硬度的鋼，這樣刀具的使用壽命得以延長，切削性能得到增強，表面粗糙度得以降低，以避免鋁合金壓鑄廠刀具的過度消耗。

第二、良好的熱穩(wěn)定性：

鋁合金壓鑄模零件往往形狀復(fù)雜，因此應(yīng)盡量選擇熱穩(wěn)定性好的零件，這是因為淬火之后，加工難度會大大增加。經(jīng)熱處理后的鋁合金壓鑄模具，線膨脹的系數(shù)會更小，且熱處理也會有更小的變形，溫差引起的尺寸變化率也會更小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可縮小或不再加工，可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

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三、拋光性能好：

優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄件要求型腔表面粗糙度小。因此，型腔必須在鋁合金壓鑄廠進行拋光，使表面粗糙度得以降低。為此，要求所選鋼材雜質(zhì)少，顯微組織均勻，無纖維取向，拋光時不應(yīng)有麻點或桔皮缺陷。

四、足夠的表面硬度和耐磨性：

熱處理后的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在模具的工作過程中，由于鋁合金液體的填充和流動要承受很大的壓力和摩擦，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定，從而保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

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此外，在選擇材料時，有必要考慮防止磨損和膠合。如果兩個表面之間有相對運動，盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料。在特殊情況下，一個表面可以電鍍或氮化，使兩個表面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。