加工中心在假期前后應該做的設備保養(yǎng)

眾所周知，CNC設備的正確操作和維護保養(yǎng)能夠減少機床的異常磨損，降低臨時突發(fā)故障的發(fā)生概率，同時也可以保持機床加工精度和長期穩(wěn)定，延長機床使用壽命。所以此項工作必須從上到下全員重視并堅決執(zhí)行。

中秋國慶雙節(jié)將至，為了保證CNC加工中心在節(jié)后可以正常運行，快速恢復生產，在假期之前就必須做好如下設備停機保養(yǎng)工作。

一、明確維護保養(yǎng)具體責任人；

①　明確操作人員負責設備的使用、維護及基礎保養(yǎng)。

②　明確設備維修人員負責設備的維修及必要的維護工作；

③　明確車間管理人員負責對整個車間的各個操作員及設備維護等方面的監(jiān)督；

二、數控設備基本使用要求

(1) 數控設備要求避免潮濕、粉塵及含腐蝕氣體的場所環(huán)境；

(2) 避免陽光的直射和其他熱輻射，精密數控設備要距離振動大的設備遠一些，比如沖床、鍛壓設備等；

(3) 設備的運行溫度應該控制在15℃-35℃之間。精密加工溫度要控制在20°上下，同時嚴格控制溫度波動。

(4) 為避免電源波動幅度大（當幅度高于正負10%時）和可以預測的瞬間信號干擾等情況時，數控設備一般會采用專線供電（比如從低壓配電室分一路單獨工數控機床使用）增設穩(wěn)壓裝置等，以上所有操作都將會減少供電質量的影響和電氣干擾。

三、日常加工精度維持

① 開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間。尤其是中秋+國慶小長假之后返工時應格外注意此項。

②　檢查油路是否暢通；

③　關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）

④　機床保持干燥清潔

四、日常清潔工作

(1) 將機臺內工作臺，X,Y,Z軸護罩上的切屑及切削液清理干凈。

(2) 將刀庫內的切屑，刀把上的切削以及刀爪上的切屑及油污清理干凈。

(3) 將主軸錐孔內的切屑及切屑液清理干凈，不能裝刀柄在主軸上。

(4) 長期停機要將三軸護罩內的切屑及絲桿，導軸上的切屑及油污清理干凈。

(5) 機床停機需要將三軸及四軸移至中心位置。

五、潤滑防銹

①　對刀庫傳動部件進行潤滑，涂上油脂，油脂：確保油脂的品質優(yōu)良。

②　對主軸松刀機構的軸心進行油脂潤滑。油脂：確保油脂的品質優(yōu)良。

③　對工作臺，三軸護罩進行防銹處理，擦干并涂上防銹膏。

④　對主軸錐孔涂上潤滑油脂。油脂：確保油脂的品質優(yōu)良。

六、暖機空跑

① 機床暖機：機床停放時間長時，首次開機，先進行電器暖機，將機臺電源開啟，急停釋放，時間為20分鐘。

②主軸預熱：機床長期停機不用后再運行前，必須按照下列步驟使機床空運行：

a)將主軸轉速固定在一個安全速度1000 rpm；

b)以500 rpm 的轉速轉動主軸約半小時；

c)以1000 rpm 的轉速轉動主軸約半小時；

d)停止主軸轉動，預熱各軸(X軸、Y軸、Z軸，按照12m速度跑合) 。

③特別注意事項

a）長期停機不用后，再次運行前必須使X軸、Y軸、Z軸，按照12m/min（12米每分鐘）速度空運轉約半小時；

b）機床長期不使用，如果主軸轉速太高，可能會導致主軸軸承或卡盤液壓缸損壞。

四、每日維護保養(yǎng)

⑤ 每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括 機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔等；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、切屑槽等；

⑥　檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑度

⑦　檢查冷卻箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

⑧　檢查空氣壓力是否正常；

⑨　檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油；

⑩　清潔刀庫、刀臂、刀具、刀爪

?　檢查全部信號燈，異常警示燈是否正常；

?　檢查油壓單元管是否有滲漏現象

?　機床每天的工作完成之后需要進行清潔清掃工作

?　維持機器四周環(huán)境整潔；

五、每周保養(yǎng)

(1) 清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

(2) 檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔；

(3) 檢查三軸機械遠點是否偏移

(4) 檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

(5) 如果有油冷機，請檢查油冷機油，如果低于刻度線請及時加注油冷油；

(6) 清潔壓縮氣體中的雜質和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查啟動系統(tǒng)中的密封性，因為氣路系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)；

(7) 防止灰塵污物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦落在數控系統(tǒng)內的電路板、電子器件上，容易引起元器件絕緣電阻下降，導致元器件及電路板損壞。

六、每月保養(yǎng)

①　檢測軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好；

②　檢查、清潔極限開關以及碰塊

③　檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足時請及時添加；

④　檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清洗，存在。

七、半年保養(yǎng)

(1) 拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好

(2) 檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

(3) 更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

(4) 測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

(5) 清潔電箱內灰塵（務必確保機床處于關閉狀態(tài)）

(6) 全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

(7) 檢查所有按鍵是否靈敏正常；

(8) 檢查調整機械水平

(9) 清洗切削水箱，更換切削液

八、年度專業(yè)維護保養(yǎng)或修理

①　注意：專業(yè)維護保養(yǎng)或理應由專業(yè)工程師進行

②　接地保護系統(tǒng)應有完好的連續(xù)性，確保人身安全

③　對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患

④　確保電柜中散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

⑤　保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除

⑥ 檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度，以期恢復或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復是保養(yǎng)的重點。

⑦　檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導致切削液泄露，嚴重影響絲桿和主軸壽命

⑧ 檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害。

⑨　在例巡檢查時，檢察院會先放絲桿，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲桿，以保證絲桿在運動中盡量不手切向力，使絲桿在加工中也處于自然狀態(tài)；

⑩ 檢查與調整機床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當調整v帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸v帶，并檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔換轉時的故障，嚴重影響銑削加工時的表面粗糙度，是切削轉矩降低

?　刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數，在各運動部件處添加潤滑油脂

? 防止系統(tǒng)過熱：應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇是否可以正常工作。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵 積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高。

? 數控系統(tǒng)的輸入輸出裝置也需要定期維護。比如 定期檢查機床傳輸信號有無破損，接口接頭螺絲螺帽是否松動脫落，網線是否插穩(wěn)，路由器清潔維護等

?　直流點擊電刷的定期檢查和更換。直流電機的過度磨損，影響電機的性能，甚至將會造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心，應每年檢查一次。

?　定期檢查和更換存儲用電池。