球面物體數控加工出現誤差的原因有哪些？

球面物體數控加工出現誤差的原因有哪些？

CNC加工中心對一般零件可以有很好的加工效果。對于精密零件和形狀復雜的加工零件，缺陷很少，但對于球形物體加工，則往往存在誤差和凸肩、鏟背等情況。 為什么是這樣？下面我們就為大家簡單介紹一下！

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1. 系統漏洞導致

CNC加工中心在運行過程中，主軸與螺母之間存在一定的間隙。隨著設備投入運行，由于磨損的越來越嚴重，會出現空間逐漸增大。因此，一般在反向運動時，我們進行相應的間隙補償，它是克服加工表面產生的肩部的主要因素。間隙測量一般采用百分表測量方法，要控制誤差。但需要注意的是，儀表座和儀表桿不可伸出過高或過長，因為在測量過程中，由于懸伸過長，儀表座很容易因受力而移動，造成一個不準確的計數。和補償值的誤差。

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2. 刀具選擇錯誤引起

切割時，刀具通過前緣去除材料。但是，在圓弧經過象限加工后，圓弧與刀具的副切削刃相切后，副切削刃才能參與切削。因此，在選擇或磨削刀具時，必須仔細考慮刀具楔塊的角度。

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3. 工件加工公差不均引起

在實現零件設計性能的過程中，被CNC加工表面的加工公差是否均勻也是決定成型表面能否滿足設計要求的重要原因。由于加工公差不均勻，容易造成“重成像”錯誤。因此，對于表面形狀要求較高的零件，在成型或加工多一種輪廓方法以滿足設計要求之前，加工公差應盡可能均勻。

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CNC加工中心對加工球形零件的要求非常高，需要大型數控立車，成本比較高，如果有誤差，肯定會造成更高的成本。為此，一鑫創研給大家總結了調試球形物體CNC加工的方法：在球面和曲面加工過程中，球體可以有一個大的一半和兩個小的。極值，或小中二大極值的情況下，此時需要控制球體半徑的值。如果中間大而兩端小，則應稍微增加半徑的值。如果中間小而兩端大，這會稍微減小半徑值。盡量保持球誤差在0.05mm以內。